“Морская индустрия России”
"ПРЕЗИДЕНТ-ОТЕЛЬ",
МОСКВА,
ул. Б.Якиманка, 24, м. Октябрьская,
24-25 мая 2017
«Мы готовы к новым вызовам!» - интервью с техническим специалистом компании ATA Gears Пекка Хойккала
06 Мая 2010
К успеху на мировом рынке можно идти разными путями. Некоторые компании стараются «бить по площадям», берясь за производство всего, что угодно: от электрочайников до турбин для ТЭЦ. Другие же пытаются достичь совершенства в одном однажды выбранном направлении.
Финская компания ATA Gears, принимающая участие в Форуме «Морская индустрия России», избрала для себя второй путь: вот уже 70 лет она выпускает конические шестерни для судостроения, автомобилестроения и тяжелого машиностроения. Сегодня ее продукция считается лучшей в мире.
Подробнее о деятельности компании нам рассказал технический специалист Пекка Хойккала.
- Расскажите об истории вашей компании.
- Компания ATA была основана в 1937 г. в городе Тампере (Финляндия). Ранее она выпускала полные зубчатые передачи, но сегодня сосредоточена исключительно на производстве конических шестерен со спиральными зубьями. Первый специальный станок для обработки конической шестерны с криволинейными зубьями был приобретен компанией в 1940 году. С тех пор шестерни, производимые АТА, приобрели широкую известность. На сегодняшний день у компании имеется широкая сеть зарубежных представительств, 70% ее продукции идет на экспорт. Чистая выручка ATA в 2009 году составила 48 миллионов евро.
- Какая часть продукции ATA идет на нужды судостроения?
- Половина производимых нами конических шестерен со спиральными зубьями используется на судах. Шестерни ATA применяет каждый крупный производитель судовых движительных систем.
- В чем особенности технологии изготовления шестерен на вашем предприятии?
– Инвестиции в производство позволили нам заменить старое оборудование на современные станки с ЧПУ и в полной мере использовать технологию трехмерного моделирования. Встроенные измерительные приборы улучшают контроль качества и точности изготовления. Процесс обработки каждой шестерни может быть оптимизирован.
После закалки шестерня тщательно измеряется, и результат измерения используется в окончательной отделке.
За последние пять лет АТА перешла на самые современные технологии, адаптируя их к нуждам клиентов, чтобы удовлетворять растущие требования рынка.
Сегодня в производстве шестерен специализированные зуборезные станки заменяются пятиосными обрабатывающими центрами с ЧПУ. Для производителей это означает независимость от станкостроительных предприятий и большую свободу в выборе геометрии шестерен. Однако, по-прежнему существуют правила, которых необходимо придерживаться. Революция в станкостроении касается лишь одной из сторон производства, и приобретение станка с ЧПУ само по себе еще не дает возможности изготавливать качественные шестерни.
- В чем секрет успеха ATA?
- Нашей успешной работе способствуют узкая специализация и доскональное знание всего процесса, от профессионального проектирования и высокотехнологичного производства до полномасштабной клиентской поддержки. Концентрируясь лишь на одной группе изделий, АТА может эффективно направлять все свои ресурсы на создание продукции, отвечающей самым жестким требованиям.
Чтобы быть лучшей, наша компания разработала собственные программы для проектирования и изготовления шестерен согласно пожеланиям клиентов, предельно облегчив переход от базовых параметров к индивидуальным характеристикам самой высокой сложности. АТА учитывает все свойства обрабатываемого материала и условия его эксплуатации в соответствии с индивидуальными потребностями заказчика. АТА не только придерживается существующих стандартов, но и создает новые правила, методы вычисления и рекомендации по контролю, участвуя в работе Международного комитета по стандартам для конических шестерен и сотрудничая с классификационными организациями.